臥式金屬屑壓塊機在生產(chǎn)加工中主要通過液壓缸在不同上下左右等方向上將金屬屑擠壓在矩形裝載槽的四個階段過程中完成的。通過這四個階段使單個液壓缸的伸縮行程大大縮短，并且從三個方向對金屬屑進行壓縮，金屬變形量大，壓縮后的鐵塊密度大，體積小；壓塊結束后，通過四液壓缸驅動翻料板繞鉸接軸轉動，可將金屬塊從矩形裝料槽中翻轉取出，取料速度塊，工作效率高。

　　其詳細生產(chǎn)工藝分四階段如下表示：

　　1、先使用于帶動活動料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對正，然后已經(jīng)經(jīng)過穩(wěn)重的某種材質(zhì)的金屬肉麻是由固定料筒準確地落入到臥式金屬壓塊機的物料腔里。這個稱為落料階段。

　　2、為了使上蓋板將腔口封嚴，蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來帶動，擠壓頭則是由垂直布置的墳缸的活塞桿來帶動上升的，這樣準確落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠壓，被壓縮成型，這個階段包括快速進給、工作進給和保持壓力等幾個工作步驟。這個階段叫擠壓階段。

　3、然后就是出腔階段：為了保證垂直布置液曲的活塞桿能夠上升，水平液壓缸的桿腔進油推動水平液壓缸的活塞桿后退，上蓋板被打開，金屬物料塊被推舉到腔口的上面，以備在下一個工藝過程被推出。

　　4、最后推出階段：水平液壓缸的活塞桿被油推動向前移動，于是上蓋板將已經(jīng)被壓縮成型的金屬物料塊推出臥式金屬壓塊機的機體，并且準確地落在位于壓塊后邊的輸送機上面。

　　臥式金屬壓塊機的這種生產(chǎn)工藝可直接通過冷壓即可成型，成型的同時還可以保證原有材質(zhì)不發(fā)生變化，且壓制成塊后投爐回收使用損耗極低，故目前廣泛應用于鋼鐵企業(yè)、回收加工行業(yè)及有色金屬冶煉行業(yè)。可再生利用行業(yè)。