一般影響壓塊機出產(chǎn)率的重要因素除自身設(shè)備的質(zhì)量外主要在于所用的原材料上，如：原料的堆積密度、原料的含水量、原料的流動性以及原料的粒度度，這些都是決定壓塊機出產(chǎn)率多少的重要因素。

　　首先來說說壓塊機中使用的原料的堆積密度：

　　原料的堆積密度與原料顆粒的致密性和粒度分布密切相關(guān)。如果壓制中所以原材料顆粒的孔隙小，則顆粒尺寸適當(dāng)匹配，堆積密度大，原料的拱橋效應(yīng)嚴(yán)重，堆積密度小。在壓塊機壓制過程中，希望具有高堆積密度以降低沉積時的孔隙率并降低模制品的壓縮比，使得壓制后的生坯密度大且均勻。

　　再來看看壓塊機所使用的原材料的含水量：

　　原料的含水量直接影響壓制品的使用和坯的密度。當(dāng)壓塊設(shè)備成型壓力較大時，原料的含水量較低，當(dāng)成型壓力較小時，原料的含水量相應(yīng)較高。然而無論成型壓力如何，原料的水分都要求均勻，而局部干燥或濕度過大都會導(dǎo)致成型困難，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品開裂變形。

　　然后就是壓塊機所以原材料的流動性：

　　如果壓塊設(shè)備所用原材料具有良好的流動性，就可以減少壓制成型過程中顆粒之間的內(nèi)部摩擦。尤其使用粉末狀態(tài)下的原材料可以在短時間內(nèi)均勻地填充模型的所有角落，這樣就有效的保證坯體的密度和壓力速度。

　　最后則是壓塊設(shè)備所用的原材料粒度：

　　壓塊機在壓制過程中，原料的粒度和分布直接影響成品塊的密度、收縮率、強度及壓縮比。如果原料粒度分布廣，壓制后的成品塊的機械強度高。究其原因，是由于顆粒大小大而小，以獲得更近的顆粒積累。